阀门的检查与安装

阀门安装前的检查

① 仔细检查核对阀门型号 、规格是否符合图纸要求 。

② 检查阀杆和阀瓣开启是否灵活 ，有无卡住和歪斜现象 。

③ 检查阀门有无损坏 ，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺 。

④ 检查阀座与阀体的结合是否牢固 ，阀瓣与阀座 、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结 。

⑤ 检查阀门垫料 、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求 。

⑥ 对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸 ，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净 。

⑦ 清除通口封盖 ，检查密封程度 ，阀瓣必须关闭严密 。

阀门的压力试验

低压 、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验 ，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析 ，复查材质 。

1.阀门的强度试验

阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验 ，检查阀门外表面的渗漏情况 。PN≤32MPa的阀门 ，其试验压力为公称压力的1.5倍 ，试验时间不少于5min ，壳体 、填料压盖处无渗漏为合格 。

2.阀门的严密性试验

在阀门完全关闭状态下进行的试验 ，检查阀门密封面是否有渗漏 ，其试验压力 ，除蝶阀 、止回阀 、底阀 、节流阀外的阀门 ，一般应以公称压力进行 ，在能够确定工作压力时 ，也可用1.25倍的工作压力进行试验 ，以阀瓣密封面不漏为合格 。

阀门安装的一般规定

1. 阀门安装的位置不应妨碍设备 ，管道及阀体本身的操作 ，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观 。

2. 水平管道上的阀门 ，阀杆朝上安装 ，或倾斜一定角度安装 ，不可手轮向下安装 。高空管道上的阀门 、阀杆和手轮可水平安装 ，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭 。

3. 排列对称 ，整齐美观 ；立管上的阀门 ，在工艺允许的前提下 ，阀门手轮以齐胸高最适宜操作 ，一般以距地面1.0—1.2m为宜 ，且阀杆必须顺着操作者方向安装 。

4. 并排立管上的阀门 ，其中心线标高最好一致 ，且手轮之间净距不小于100mm ；并排水平管道上的阀门应错开安装 ，以减小管道间距 。

5. 在水泵 、换热器等设备上安装较重的阀门时 ，应设阀门支架 ；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时 ，应设固定的操作平台 。

6. 阀门的阀体上有箭头标志的 ，箭头的指向即为介质的流动方向 。安装阀门时 ，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同 。

7. 安装法兰阀门时 ，应保证两法兰端面互相平行和同心 ，不得使用双垫片 。

8. 安装螺纹阀门时 ，为便于拆卸 ，一个螺纹阀门应配用一个活接 。活接的设置应考虑检修的方便 ，通常是水流先经阀门后流经活接 。

阀门安装注意事项

1. 阀门的阀体材料多用铸铁制作 ，性脆 ，故不得受重物撞击 。

2. 搬运阀门时 ，不允许随手抛掷 ；吊运 、吊装阀门时 ，绳索应系在阀体上 ，严禁拴在手轮 、阀杆及法兰螺栓孔上 。

3. 阀门应安装在操作 、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下 。直埋和地沟内管道上的阀门 ，应设检查井室 ，以便于阀门的启闭和调节 。

4. 应保证螺纹完整无损 ，并在螺纹上缠麻 、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带 ，旋扣时 ，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体 。

5. 安装法兰阀门时 ，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓 ，拧动时用力要均匀 ，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏 。

6. 阀门在安装时应保持关闭状态 。对靠墙较近的螺纹阀门 ，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮 ，才能拧转 。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后 ，再进行拆卸 。