初看起来阀门零件不多 、结构简单 、精度一般 ，在机械行业属于简单部件 ，但是阀门的核心密封部位却要求特别高 、密封吻合必须零对零才能达到气密试验的零泄漏 。所以其制造工艺复杂 ，技术难度也大 ，有下面一些特点 ：
（1）从制造材料上讲 ，由于阀门的品种规格繁多 ，应用在国民经济的各个领域 ，其使用场合千差万别 ，如高温高压 、低温深冷 、易燃易爆 、剧毒 、强腐蚀介质等工况条件 ，对阀门的材质提出苛刻的要求 。除铸铁 、碳素钢 、合金结构钢外 ，还大量采用CrNi不锈钢 、CrMoAl 渗氮钢 、CrMoVi耐热钢 、CrMnN耐酸钢 、沉淀硬化钢 、双相不锈钢 、低温钢 、钛合金 、蒙耐尔合金 、因可内尔合金 、哈氏合金和G0CrW硬质合金等 。这些高合金材料的铸造 、焊接 、加工性能很差 ，给制造工艺带来很大的难度 。加上这些材料大多是高合金 、高强度 、高硬度的贵重材料 ，从材料的选择 、备料 、采购方面都存在着很多困难 。有些材料由于使用量小 ，难以采购供货 。 
（2）从铸造毛坯的结构上讲 ，大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件 ，要求有良好的外观质量 、致密的内部组织和良好的金相结构 ，不能有气孔 、缩孔 、夹砂 、裂纹等缺陷 。因此其铸造工艺复杂 、热处理技术难度高 。在机械行业里 ，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂 、困难的多 。 
（3）从机械加工工艺上讲 ，由于大多数的高强 、高硬 、高耐腐蚀材料的切削性能都不好 ，如高合金的不锈钢 、耐酸钢都具有韧性大 、强度高 、散热差 、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点 ，很难达到要求的尺寸精度和光洁度 ，给机加工的刀具 、工艺和设备带来很大困难 。另外 ，阀门密封面在加工精度 、配合角度和光洁度以及配对密封付的要求也很高 ，给机械加工带来很大难度 。
（4）从阀门零件的工艺安排上讲 ，阀门的主要零件个数不多 ，结构相对简单 ，大部分尺寸的加工精度不高 ，外部比较粗糙 ，这就给人一种属于简单机械的印象 。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密 ，其密封面要求很高 ，平整度 、光洁度 、硬度 ，以及两个密封面形成的密封付的吻合度都有达到零对零，才能满足气体密封试验的零泄漏 。这种以粗糙的基准来保证精密的零对零要求 ，就是阀门加工的最大工艺难点 。 

（5）从阀门的试验和检验上讲 ，阀门是压力管道重要的启闭、调节元件 ，而压力管道的使用工况是千变万化的 ，高温高压 、低温深冷 、易燃易爆 、剧毒强腐蚀 。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求 ，国际 、国内的各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下 ，用空气或水当成介质进行试验的 。这就存在一个最根本的问题就是正常出厂试验合格的阀门产品 ，在苛刻的实际工况条件下就会产生由于材料 、铸件 、密封等问题而难以满足使用要求 ，还会发生重大的质量事故 。难怪有些干了一辈子的老阀门专家 ，越老越拘谨 、越干越担心 。